3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。    4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，螺杆泵问题可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。

螺杆泵启动困难的

　　1、泵进口内无介质或泵较长时间未起动运转

　　排除方法：泵进口加介质介质，并按照泵箭头指示方向转动泵轴数转

　　2、泵内介质凝固

　　排除方法：加热泵，降低介质粘度

　　3、橡胶定子与转子配合过盈过大

　　排除方法:更换过盈适当的零件

　　4、轴封填料压得过紧

　　排除方法：调整填料压盖松紧

　　5、输入电压过低

　　排除方法：调整电压正常后起动

　　6、起动力矩过大

　　排除方法：检查并调整出口阀门或用手和工具转动泵轴或增大动力源的功率

   7、管路内有杂质或焊渣等杂质

三. 判定泵的质料:

1、 泵的质料有必要满足介质特性的需要：液体性质，包括液体介质称谓，立式螺杆泵，物理性质、化学性质和其它性质。物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程、有用气蚀余量核算和适合泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要根据。

四. 判定泵的种类：

1、根据设备的安顿、地形条件、水位条件、工作条件，判定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。

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